台州钢结构防腐涂料报价 钢结构漆

腐蚀环境，包括且不限于弱酸性、弱碱性、盐雾等各种腐蚀环境下的耐高温耐酸碱、耐盐雾钢结构防腐油漆配套产品。
钢结构油漆施工检验
下文所述的油漆检验规范适用于底漆为环氧富锌底漆、环氧底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯漆，氟碳漆的涂装体系。
适用底材为钢、铁（不含不锈钢，镀锌钢）.
底漆也可以一次喷涂，达到干膜厚度50μm。
如有更高的防腐要求，可以适当增加每道漆膜的厚度，或者增加喷涂道数。
一、一次底漆(车间预涂底漆)：
一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。漆膜厚度20μ。
施工前材料表面要求：
1、喷砂清洁度等级：Sa2.5。
2、喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。
3、油污：用**溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。
二、 二次底漆：
每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚30μ。
施工前材料表面要求：
1、二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。
2、二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。
3、仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应**过8小时。
三、 中间漆：
每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。
四、 面漆：
对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚30μ。检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。
五、 干膜厚度测量：油漆干膜厚度应多地测量，测量应选择有代表性的若干点来测量，测量时避免磁场影响，产生误读数。90%的测量点的读数不应低于规范值的90%。
以上规范适用于钢结构喷涂氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚氨酯漆、环氧漆配套体系。
在进行涂装作业前，我们将两组漆，分别用动力搅拌器将其完全搅拌均匀后，加入一些涂装作业中所特制的固化剂，帮助油漆凝结到施工所需要的浓度，进行固化剂添加的时候，要一边添加一边搅拌，确保固化剂可以和油漆完全融合在一起。
通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。

在钢结构防腐油漆涂装作业时，上次剩余的防腐漆千万不得与本次防腐漆进行混合使用。
钢结构水池内壁可以采用环氧底漆，环氧云铁中间漆，环氧面漆的油漆配套方案进行表面防腐涂装。