遵义环氧富锌底漆厂 钢结构防腐漆 一力

环氧富锌底漆锌粉含量高，导电性好，常用于桥梁、大型建筑钢结构、工程机械、船舶、石油化工、电厂等领域的防护涂装。
对于钢结构型材而言常用的防腐防锈底漆是环氧富锌底漆，不仅对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固，耐腐蚀性强，价格也适中，性价比高，还可以为其提供*特的阴极保护效果，随着人们青睐度的提升，在各类钢结构防腐工程中都有看到它的应用轨迹。
环氧富锌底漆是由环氧树脂、锌粉、颜料及助剂组成的双组份防锈底漆，具有优异的防腐性能。广泛用于厂房钢结构、大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、石油储罐外壁、煤气柜外壁以及船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系等领域。
具体阴极保护效果的环氧富锌漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。
比如：钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐等，但在实际的应用过程中需要选择合理的配套体系，采用底漆-中间漆-面漆的配套结构来实现长久保护基材的目的，通常以环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆的涂装体系较为广泛。
在开展钢结构防腐涂装工作之前，基材表面的处理颇为重要，需要对其进行除油除氧化皮，喷砂或抛丸处理，直至露出金属光泽，达到瑞典除锈等级Sa2.5级标准，基材粗糙度达到30-70μm，表面处理完成后需在4小时内进行底漆涂装。
环氧富锌底漆与固化剂按照厂家要求的比例混合，并加入**稀释剂，并充分搅拌均匀，需静置熟化20分钟左右。
常用的涂刷方法为有气喷涂、无气喷涂、刷涂等，根据钢结构的形状、面积等合理选用，漆膜涂刷的厚度应控制在70-80μm即可达到较好的防腐效果。
底漆涂装完成后，间隔24小时涂装环氧云铁中间漆，该中间漆具有优异的附着力、防腐性、屏蔽性、厚涂性，提高漆膜整体厚度，加强防腐蚀效果，漆膜厚度可以喷涂至100-150μm，达到规定膜厚。
中间漆涂装完成后，间隔24小时涂装丙烯酸聚氨酯面漆，该面漆为高性能防腐涂料，具有高耐候性、耐酸碱、漆膜强韧、装饰性好。
通过面漆层的防护，避免底层环氧涂料受到紫外线照射发生粉化，同时面漆提供强效的保护和装饰。
工业漆涂装中我们经常应用到的环氧富锌底漆，环氧富锌底漆中的锌元素是其防锈能力的主要源泉。利于锌元素活泼的特性，可以先于基材和空气、水分及其它物质发生反应，形成紧密的隔断层，从而隔绝锈蚀产生的必要条件
环氧富锌底漆是一种高效防腐的涂装材料，由环氧树脂、高纯度锌粉、助剂、溶剂加工而成，对于工业大气、海洋大气环境下的腐蚀，具有优良的防护作用。适用于桥梁、大型建筑钢结构、工程机械、船舶、石油化工、电厂等领域的防护涂装。在专业的涂装调漆施工中，要想达到产品自有的防腐年限，如5~10年，没有专业的配套方案，及严苛的设计要求，是难以达到如此高要求的防腐年限的，那么，钢结构防腐涂装使用环氧富锌底漆配套什么面漆呢?
为什么环氧富锌底漆配套中间漆和面漆使用?
底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。
中间漆：一般配套使用可增加漆膜厚度，防锈性能佳，达到更好的涂装效果。
面漆：一般是起到防腐装饰的效果。
底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。
钢结构防腐涂装使用环氧富锌底漆配套不同面漆，有何区别?
环氧面漆：漆膜坚韧、耐磨、附着力好，耐碱，配套性能优异，但是户外耐候性能不好，长时间暴露在室外，易粉化，是一款室内钢结构常用面漆。
氟碳漆/聚硅氧烷面漆：是一款户外**耐候高档面漆，防腐年限长达20年以上，装饰效果好，是户外钢结构、桥梁、建筑物等重防腐领域常用的高档面漆。
丙烯酸聚氨酯面漆/脂肪族聚氨酯面漆：漆膜坚韧耐磨、附着力好，漆膜丰满，防腐效果佳，价格适中，是一般防腐领域较常用的一款面漆，使用年限长达8年。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆是一般防腐领域较经典配套，价格适中，涂装效果佳。
氯化橡胶面漆：氯化橡胶面漆综合性能比较好，但是氯化橡胶面漆中含有氯离子，不环保，使用的工程项目相对较少。
环氧富锌底漆中间漆和面漆专业配套体系:
1、室内钢结构
推荐配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆
2、室外钢结构，重防腐领域
推荐配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
3、室外钢结构，一般防腐领域
推荐配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
推荐配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆
4、铁路桥梁，重防腐领域
推荐配套：环氧富锌底漆+云铁环氧中间漆+丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
5、公路桥梁，重防腐领域
推荐配套：环氧富锌底漆+环氧云铁漆+聚硅氧烷面漆
推荐配套：环氧富锌底漆+环氧云铁漆+丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆+氟碳面漆
环氧富锌底漆属于其高配版，而环氧铁红底漆自然只能是低配了。