特性:
1、以水为分散介质,不燃无污染;
2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物,低VOC,甲醛、重金属含量低于国家标准,无刺激性气味,对人体无毒害。
3、常温干燥或低温烘烤,漆膜附着力强,与各种水性面漆配套性良好;
4、具有优良的防锈、防腐性能。
醇酸树脂涂料在干燥速率、附着力、硬度、光泽、耐候性和保光性等方面均优于油性漆,因此醇酸树脂涂料可广泛应用于机电产品、汽车、拖拉机、大型建筑等的涂装。
由于醇酸树脂油度的长短对醇酸树脂涂料的性能影响较大,从测定醇酸树脂清漆游离膜的性能可以看出油度在50%左右的醇酸树脂的涂膜力学性能较好。传统的醇酸树脂涂料为溶剂型含有大量溶剂(质量比大于40 %) ,主要成分:醇酸树脂、200号溶剂汽油、催干剂(含钴锰铅锌钙,或是钴锰稀土)、防结皮剂。色漆还含有颜料等。在生产施工过程中会严重危害环境和操作人员的身体健康. 近年来,**环保法规日益严格,传统的溶剂型涂料受到越来越大的挑战。
涂料的水性化、高固体化趋势日益明晰。水溶性涂料是在成膜聚合物中引进亲水的或水可增溶的基团,使其成为可以水为溶解介质的一种涂料,它是20 世纪60年代发展起来的一类新型的低污染、省能源、省资源涂料. 由于其优点明显,涂料水溶性的研究应用已引起了广泛的关注并取得了重要进展. 水溶性醇酸树脂涂料是新的发展趋势,得到了大量的研究开发
施工表面要求清洁干燥;施工时底材温度需**5℃,且**露点温度3℃以上,避免水汽凝结;空气相对湿度大于70%时干燥时间和重涂间隔应适当延长;在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。
醇酸防锈漆工艺设备安全设计前处理工艺的设一般性要求涂装前处理工段涉及喷、抛丸,动力工具打磨、高压水清理等方法的机袜前处理,还有脱脂
、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等工序的化学前理,以及**溶剂清洗处理,包括工件的除旧漆工序等。