上海环氧煤沥青漆批发 环氧防腐漆

厚浆型环氧煤沥青漆是一种双组份的油漆，其对基面有较好的保护性能，一次产生的涂层较为厚实，保护性能翻倍，本文小编来为大家介绍下厚浆型环氧沥青漆的性能和施工工艺内容。
厚浆型环氧沥青漆的性能
作为双组分油漆的一种，其在施工前需要将其两个组分按照说明进行混合，成分一是将环氧树脂作为主要的成膜物质，配合煤焦沥青以及颜料和助剂等按照比例混合生产，成分二是**固化剂，产生的涂层要均匀且平整，坚硬且柔韧度高，耐磨损性能强，耐化学物质性能强，耐油侵蚀等；可以被广泛使用在沿海地区，化工环境下的设备的保护之用；
厚浆型环氧沥青漆的施工工艺
1、基面处理：在使用前，需要将基面处理干净干燥有一定的粗糙程度，这样有利于油漆对基面附着能力增强，将基材上的杂质，锈蚀以及油污，水分等都处理掉，基面上有锈蚀的需要采取喷砂的方式处理达到Sa2.5级别，残渣可擦拭掉，基面无水，干净，干燥后即可等待上漆使用；
2、油漆混合：厚浆型环氧沥青漆是双组份的油漆，所以在施工前，要按照要求进行混合，根据施工面积确定使用量，使用多少配制多少，首先将厚浆型环氧沥青漆的两个组分分别取出适量，成分一搅拌均匀，无沉淀，再将成分二加入到其中，充分搅拌均匀，颜色一致后，即可在常温下熟化10-20min后上漆使用；
3、施工标准：施工上漆需要产生的涂层呢过均匀平整，无漏涂以及局部厚涂，要求施工的粘度要适宜，使用适量的**稀释剂调节好，施工环境要干净卫生，避免有杂质破坏涂层平整性，施工可以采取喷涂，刷涂以及滚涂等方式；

环氧煤沥青漆为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均较好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。

环氧煤沥青底漆和面漆的区别
环氧煤沥青漆用于地下管道防腐漆是，厂家推荐的统称是环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆的配套涂层，而用户为了施工便捷，往往希望只用一种油漆就可以，下面，一力涂料为您介绍环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆在组成、用途、性能方面的区别。
组成上的区别：
环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料、煤焦沥青、溶剂等共同组成的，不同的是，环氧树脂的含量和防锈颜料的多少。
树脂含量（质量比例）从少到多依次为：环氧煤沥青中间漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，
防锈颜料的含量：从少到多依次为：环氧煤沥青中间漆、环氧煤沥青面漆、环氧煤沥青面漆，
体质颜料的含量：从少到多依次为：环氧煤沥青面漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青中间漆。
性能的区别：
环氧煤沥青底漆侧重于防锈作用和附着力。
环氧煤沥青中间漆，在于有效增加漆膜的厚度，附着力和防锈作用较底漆要差，对外部环境的防腐作用较面漆要差，但成本较低，依次涂装膜厚较高。
环氧煤沥青面漆，主要侧重于对外部环境的防腐作用，对于酸性、潮湿、水中等环境，具有优良耐受性。
用途上的区别：
环氧煤沥青底漆的用作地下钢结构、管道防腐的底漆使用，用环氧煤沥青面漆可以取得，成本会增加，性能不会提升，用环氧煤沥青中间漆取代，附着力及防锈能力，会有一定程度下降。
环氧煤沥青中间漆，用于底漆和面漆之间的涂层，用其他油漆取得，会增加成本。
环氧煤沥青面漆，不宜用底漆、及中间漆取代。

厚浆型环氧沥青漆具有较好的保护性能，施工一次产生的涂层厚度高，能够有效的减少施工次数，减少施工等待时间，提升效率，下面小编来为大家介绍下厚浆型环氧沥青漆的性能以及施工参考内容。
厚浆型环氧沥青漆的性能
厚浆型环氧沥青漆是将环氧树脂作为主要成膜物质，在其中加入煤焦油沥青，耐水保护性能强，防腐性能好，由于环氧树脂具有较好的粘结能力，涂层干燥后坚韧，机械性能强，抵抗化学品侵蚀等，适合被广泛使用在水下建筑，海水输送以及地下输水以及输气等管道的防腐保护；
厚浆型环氧沥青漆的施工参考
1、油漆混合：在施工前，需要将双组份的油漆进行充分混合，先将成分一加入到搅拌容器中，充分搅拌均匀无沉淀，再将成分二加入到其中，搅拌均匀颜色一致后，即可在常温下熟化20min，将空气排空后即可使用，注意有杂质混入需要使用过滤网过滤掉；
2、基面清理：被施工的基面可以采取喷砂以及抛丸的方式达到Sa2.5级别，残渣处理干净，油污使用适量的**试剂处理，清水冲洗，干净干燥后即可上漆使用；
3、施工方式：施工上漆的方式为喷涂，刷涂以及滚涂，根据施工面积，使用要求以及条件等因素选择合适的方式，产生的涂层保证均匀且平整，无漏涂以及局部厚涂现象；