台州钢结构防腐涂料厂家 钢结构漆

大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件。

钢结构油漆涂装施工技术要求
为规范钢结构施工中油漆涂装操作和提高油漆涂装合格率，制定本技术要求。
1影响油漆涂装质量的因素包括：除锈质量、漆膜厚度、油漆配套、环境温度、环境湿度等诸多方面。施工和检验人员应严格遵照验收规范GB50205操作。并注意以下环节的质量控制。
2涂装前钢材表面除锈质量是决定漆膜防腐蚀效果和使用寿命的关键因素。必须严格执行GB8923规定的各种除锈等级质量控制要求。
3经过除锈的钢材表面暴露在空气中较易氧化，应在清理后6小时内完成**道底漆。
4两种恶劣的作业环境危害较大。
1)相对湿度过高和钢构件温度过低会导致钢材表面结露，严重影响油漆在金属表面的附着力。
2)环境温度过高，溶剂挥发快，引起漆膜内外干燥不同步，出现皱皮、起泡、起小孔、涂层表面不平滑现象。因此，作业环境应在干燥天气(相对湿度低于85%)、室外气温在5~30下进行。在烈日下、雨天、潮湿天气下严禁施工。（氯化橡胶漆可在低温下施工）
5只有工艺配套性良好的油漆才能保证漆膜层与层之间不出现咬底、脱落、起泡、起皱等现象。
6干漆膜总厚度必须达到设计要求的较小厚度，且室外应大于150μm、室内应大于125μm.。应随时使用漆膜测厚仪测定漆膜的厚度。经喷砂处理的钢材表面粗糙度较大，应注意增加底漆厚度，使尖峰部分完全遮盖。
7漆膜未干固前，应采取保护措施，防止雨水和人为的损坏。
8油漆涂刷应均匀，不允许存在漏涂、流挂、露底或皱皮等缺陷。
9油漆每度涂刷间隔时间严格按油漆厂说明书进行，防止新的涂层软化已涂装的油漆
10焊缝处应彻底进行表面处理，并应清除焊渣、飞溅的残余物。并应将焊缝表面**部分完全覆盖。
11在洞眼、凹缝处要用漆刷垂直旋涂。

氟碳漆在钢结构领域的应用
　　氟碳漆具有优异的耐擦拭、耐沾污、耐候性、憎油、憎水、耐摩擦、耐酸、耐碱等性能，被广泛应用到各行各业的各个领域。氟碳涂料在钢材领域的应用较早出现在彩钢板上，安装在厂房和仓库的**部，由于它经久耐用，安装方便，色彩绚丽，很快在**流行开来。
　　在道路桥梁建设领域，对所有钢材的防腐要求都很高。据世界一些国家的统计，每年总腐蚀损失可占国民经济总产值(GDP)的2%-4%，因此，2000年以后设计或改造的重点桥梁90%都*用氟碳涂料进行涂装保护。如重庆嘉陵江大桥的钢梁，由于受酸雨影响，每年必须除锈和油漆一次，每次花费几十万元，从1993年使用氟碳涂料至1999年的6年时间里，涂膜完好，只有轻微的失光;　
氟碳漆在钢结构领域的应用在高架天线和电视塔的钢结构领域，我国每年花在钢塔桅更新上的直接费用在千万以上，直属电台年平均金属防护费用约占总维护费用的10%，个别工程采用了氟碳涂料的耐候钢，其涂层费用约占钢结构造价的10%-25%，每年节约维修费用约10%。10年节约的费用可再建一座同样高塔。
　　在建筑领域，钢结构开始大量使用。为了保持长期的使用安全和美观，减少清洁和维护的费用，大部分设计师在设计时在外墙面和钢结构表面都*使用氟碳涂料。
　　氟碳漆在户外钢结构的经典配套方案：
　　环氧富锌底漆 +环氧云铁中间漆 +氟碳面漆 。
　　此配套适合于可以喷砂的新的裸钢表面。

钢构用铁红防锈漆半年返锈正常吗？
工程概况：较近有一批钢构涂装的是铁红醇酸防锈漆50um厚度都能达到甚至达到80以上，在工地上存放3个月以后开始生锈？请问醇酸铁红底漆50μ在工地一般能存放多长时间呢？
正常情况下，DFT为50um左右的铁红醇酸底漆在室外存放3~6个月是没有任何问题的。
可能有以下原因：
表面处理的状况：
1、喷砂表面粗糙度过高，导致波峰处铁红醇酸底漆实际有效膜厚较低;
2、表面盐分含量**标。
施工因素：
存在干喷的情况，即使DFT达50um以上，由于铁红醇酸底漆成膜较差，从而导致露底;
产品因素：
国产的部分醇酸漆，树脂含量、防锈颜料质量的太差，虽然成本低，但是不满足防腐防锈的基本要求。
另外：工地上腐蚀环境比较严苛，按醇酸涂料的性能，3～6个月泛锈是很可能出现的。因为工地上的环境与涂装厂的环境大不相同。因此，建议喷砂处理的情况下，选用环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、环氧磷酸锌底漆等环氧系列底漆，喷涂完毕实干之后，用帆布遮盖起来。若选用醇酸防锈漆，应选正规厂家出品的质量优异的防锈漆。