宜昌钢结构防腐涂料价格

能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿;

大型钢结构如桥梁、电视塔、高压结铁塔、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用，而不进行大面积维修，长效涂层防护是为前较佳，使用寿命可达20-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。
重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。从长效经济性考虑，喷铝涂层较为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内*维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯漆长效防护系统具有较佳的经济性。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆是近年来兴起的更为长效耐候的涂装配套，不过也对钢结构的表面处理要求更加严格。
1、 大型钢结构在海洋大气、工业大气中的腐蚀特点大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，这些成份虽然含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO2影响较大，CI2可使金属表面钝化膜遭到破坏。这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。海洋大气的特点是含有大量的盐，主要是NaCI，盐颗粒沉降在金属表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时CI-本身又具有很强的侵蚀性，因而加重了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近腐蚀也越严重，其腐蚀速度双内陆大气中高出许多倍。
2、 大型钢结构常用的防护方法钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：（1） 喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；（2） 工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；（3） 喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的较好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。

海工钢结构防腐涂料
　　海工钢结构防腐涂料是指在海洋环境中运用的防腐蚀涂料。由于海洋环境十分严峻且具有强腐蚀性，因此，海洋防腐蚀是中国海洋工程发展中需要专业研讨的课题。
　　按防腐材料和腐蚀机理，海工钢结构防腐涂料可分为海洋钢结构防腐涂料和非钢结构防腐涂料。海洋钢结构防腐涂料首要指运送船舶、集装箱、海上桥梁、港口机械、输油管线、海上采油途径等大型设备的防腐涂料，非钢结构海工钢结构防腐涂料首要指海洋混凝土构造物防腐涂料。
海工钢结构防腐涂料首要有无机富锌、**富锌、**硅、环氧、丙烯酸、聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷类涂料，可依据不一样海洋环境腐蚀特征和防腐年限选用不一样的涂料和涂层系统。
海工钢结构防腐漆
海工钢结构防腐涂料基本性能
海工钢结构防腐涂料通常需要具有如下性能
:①具有出色的物理性能。对腐蚀介质抗渗性好，对钢材表面附着力好;
②具有出色的力学性能。耐海水冲刷、耐海冰磕碰、耐船舶停靠的磨损;
③具有优异的化学性能。耐海水、耐盐雾、耐油、耐化学品、耐紫外线等的腐蚀;
④与电化学保护系统相容性好。飞溅区和全浸区涂料要具有耐阴极剥离性;
⑤具有出色施工性能。可在各种环境条件下对不一样结构进行高质量涂装施工;
⑥符合健康、环保、安全的需要。需要涂料固含量高，挥发性**化合物(VOC)含量符合国家或国际标准需要;
⑦其他特别需要。如:
淡水舱涂料需要无毒性并符合国家清洗认证需要;
用于不锈钢表面的涂层中可滤去氯含量不能**过200mg/kg，涂层中不含锌;
船舶压载舱涂料要符合国际海事局(IMO)《船舶压载舱保护涂层性能标准》的需要;
船舶水线以下部位涂料需要防止海生物附着等。
海工钢结构防腐涂料相关标准
常用的海洋重防腐涂料首要相关国际标准有:
① ISO12944防护涂料系统对钢结构的腐蚀防护;
② ②NORSOKM501表面处理和保护涂料;
③ ③ISO20340近海及相关结构防护涂层系统的性能需要;
④ ④NACESPO108防护涂层对近海结构的腐蚀控制;
⑤ ⑤IMO船舶压载舱保护涂层性能标准(PSPC)。
　　海工钢结构防腐涂料及其涂层配套通常要满足ISO12944、NOR-SOKM501、NACESPO108和ISO20340相关防腐标准的需要。通常都要预先通过严峻的腐蚀试验和认证，试验项目首要有:①耐盐雾(盐水)试验4000h;②耐阴极剥离试验;③耐湿热试验4000h;④循环腐蚀试验4200h［1－4］。

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