常德环氧锌黄底漆生产厂家 钢结构防腐涂料

富锌底漆涂装看似容易，但是殊不知，这简单的一刷一涂之间，竟然暗藏着这么多的学问，比如，富锌底漆开裂就是其中一个问题，那么，富锌底漆开裂怎么办呢?
无机富锌底漆开裂怎么办?2大秘诀轻松解决
　　富锌底漆开裂怎么办
　　通常富锌底漆开裂都和过厚的漆膜，以及粗糙度过低的表面状态有关系。
　　1)漆膜过厚问题。大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题，当为了达到较低膜厚度要求时，喷漆者会在角落里多走几枪，这样就导致了漆膜过厚问题的发生，加上角落上漆膜的收缩不均匀，很容易就形成了泥裂现象。
　　解决方法：在复杂结构经常使用小枪嘴，而这又造成了行多次枪喷涂。建议使用大枪嘴，可以解决这个问题。当然如果发现漆膜有过厚流挂倾向，可以马上用刷子刷平。
　　富锌底漆开裂的原因，主要是两点：漆膜过厚或者表面粗糙度不足。漆膜过厚常发生在内角，表面粗糙度不足的情况，在喷涂完毕6个小时后检验，如果附着力达不到要求，需要重新喷砂或更换油漆品种。
　　2)粗糙度过低问题。表面粗糙度过低，特别是在焊缝上，由于硬度高，喷砂也较难，使粗糙度不足。粗糙度不足不仅会容易诱发开裂现象，同时麻点、橘皮等多种关联反应都容易发生。
　　解决方法：在每次喷涂无机富锌底漆之前，准备工作很重要也很关键。尽可能把面积打磨大一点，没有亮点为止，一般要**过20cm以上,那样才能保证底材的粗糙。

环氧酯铁红、锌黄、红丹底漆漆膜坚硬耐久，附着力良好，若与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈蚀的性能。

建材材料中油漆是大家都很熟悉的材料之一，市面上油漆的种类繁多，其中防腐漆是我们在工业中比较常用的一种，它被广泛用于化工、航空、船舶等领域，今天将为大家介绍防腐漆施工中常见的10个问题以及解决办法。
　　防腐漆施工中常见的10个问题以及解决办法
　　1、固化不好
　　防腐漆储存时间长或引发剂失效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。防腐漆应在保质期内使用，若**出保质期，应交生产方进行处理。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
　　2、防腐漆有凝胶点
　　储存不当生产环境紫外线防护不足。防腐漆应避光保存，严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。
　　3、涂布的防腐漆表面有滚痕(桔皮)
　　生产环境温度过低或选择防腐漆粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的防腐漆。调节辊距，使防腐漆达到适当的距离。
　　4、防腐漆表面有气泡
　　系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
　　5、防腐漆表面有灰尘
　　生产设备除尘不好。防腐漆被污染。生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。各防腐漆间严格禁止混用。
　　6、漆膜表面脱涂
　　基材表面被污染。选用的防腐漆不恰当。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。UV固化防腐漆有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。
　　7、漆膜附着力差
　　紫外灯照射强度不够导致固化不充分。基材表面被污染。稀释剂选择不当。选用防腐漆不正确。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。UV固化防腐漆有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。
　　8、漆膜的光泽度有偏差
　　紫外灯照射强度和车速有偏差。稀释剂选择不恰当。对车速和灯具进行调节，让设备在额定的条件下运行，以保证防腐漆的质量。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
　　9、防腐漆表面粘或有油状物析出
　　紫外灯照射强度不够导致固化不充分。稀释剂选择不当。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
　　10、色漆附着力差或出现皱褶现象
　　防腐漆储存时间长或引发剂失效。溶剂添加量过大或溶剂沸点高。更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。防腐漆应在保质期内使用，若**出保质期，应交生产方进行处理。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

环氧酯铁红、锌黄、红丹底漆是由环氧树脂与植物油酸脂化后，分别与氧化铁红、氧化铁黑、锌黄等颜料和体质颜料研磨，并加入催干剂，以二甲苯、丁醇调制而成。