临沂钢结构防腐涂料报价

除锈标准-钢结构除锈标准
钢结构防腐涂料种类很多，不同的防腐油漆涂料对于底材的适应能力也不相同，即不同的钢结构除锈标准等级，所对应的较合适的防锈漆、防腐漆也不相同。
**：钢结构除锈等级标准规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
*二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
对于处理至Sa2级的裸钢表面，建议用环氧铁红底漆。环氧浅灰底漆，单组份环氧酯底漆，醇酸防锈漆等底漆。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
对于可以喷砂处理至 Sa2.5级的裸钢表面，可以用环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆等对表面处理等级要求较高的防腐底漆。喷砂除锈Sa2.5
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
可以处理至Sa3级的裸钢表面可以用水性无机富锌底漆。喷砂除锈Sa3
*三：动力工具和手工除锈的钢结构除锈标准，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。 ST3级钢 结构除锈等级的裸钢可以选用环氧富锌底漆，但因为手工、动力除锈，有时会使钢材过于光滑，粗糙度不够，这也是部分施工方反应，除锈不能除的太干净，否则附着力不好的原因。
因此，在手工除锈中，综合除锈成本，油漆费用、施工费用等因素，对于除锈困难，很难达到St3级标准的裸钢表面，建议用环氧铁红底漆两道，或者环氧铁红底漆配套环氧云铁中间漆，通过增加漆膜厚度来增强防腐油漆的防腐、防锈效果。

钢构用铁红防锈漆半年返锈正常吗？
工程概况：较近有一批钢构涂装的是铁红醇酸防锈漆50um厚度都能达到甚至达到80以上，在工地上存放3个月以后开始生锈？请问醇酸铁红底漆50μ在工地一般能存放多长时间呢？
正常情况下，DFT为50um左右的铁红醇酸底漆在室外存放3~6个月是没有任何问题的。
可能有以下原因：
表面处理的状况：
1、喷砂表面粗糙度过高，导致波峰处铁红醇酸底漆实际有效膜厚较低;
2、表面盐分含量**标。
施工因素：
存在干喷的情况，即使DFT达50um以上，由于铁红醇酸底漆成膜较差，从而导致露底;
产品因素：
国产的部分醇酸漆，树脂含量、防锈颜料质量的太差，虽然成本低，但是不满足防腐防锈的基本要求。
另外：工地上腐蚀环境比较严苛，按醇酸涂料的性能，3～6个月泛锈是很可能出现的。因为工地上的环境与涂装厂的环境大不相同。因此，建议喷砂处理的情况下，选用环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、环氧磷酸锌底漆等环氧系列底漆，喷涂完毕实干之后，用帆布遮盖起来。若选用醇酸防锈漆，应选正规厂家出品的质量优异的防锈漆。

钢结构防腐_涂料防腐简介
使用油漆涂料对于钢结构设备设施防腐涂装，是比较传统的防腐方法，对随着新型涂料的不断研发成功，涂料防腐仍然保持至**的市场份额。
涂料防腐的应用：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。
它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。
涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。
现场施工的涂层可用手工除锈。
钢结构防腐涂层体系介绍：
涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。
涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。
底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。
面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。
不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。
钢结构涂层施工的环境要求
涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。
钢结构防腐涂层的厚度
干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

桥梁钢结防腐涂层-氟碳漆配套涂层
桥梁钢结构采用以氟碳面漆为主要防腐涂层的配套方案，可以达到20年以上的防腐期限。
桥梁钢结构——底涂：电弧喷锌、铅、锌铝合金、锌镁合金。
　　配套涂料大多为：环氧**封闭漆
　　环氧云铁中层漆
　　丙烯酸聚氨酯、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆。
　　2010年10月招投标的结束涂装厦漳大桥就采用此配套方案：
厦漳大桥钢箱梁外侧涂层配套方案
序号
工序
涂层
道数
干膜厚度
1
底涂
电弧喷锌
1
200
2
封闭漆
环氧封闭底漆
1
25
3
中层漆
环氧云铁中层漆
2
100
4
面漆
氟碳面漆
2
80
　　该涂料配套方案还成功应用在：中国香港青马大桥、舟山桃天门大桥、武汉军山大桥、粤海铁路栈桥、武汉阳逻大桥等。
　　根据不完全统计，采用电弧喷涂锌、铝、锌铝合金、铝镁合金等作重防腐涂料底层的防腐方法占桥梁钢结构防腐的35%。
　　按照ISO12944-2007国际标准比对配套涂层二等具有大于15年的使用寿命；按ISO14713-1997国际标准比对，电弧喷锌、铝与环氧云铁中层漆，氟碳漆等防腐涂料的复合涂层具有大于20年的使用寿命。