保定环氧富锌底漆 环氧防腐漆

环氧富锌底漆中锌元素含量的多少也代表了其防锈性能的强弱，国标要求环氧富锌底漆含锌量为80%，而有些供应商为了提*，降低成本，刻意降低锌含量，产品价格自然也会随之降低。

环氧富锌底漆适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等，环氧富锌底漆是做为底漆使用，可以和多种中间漆和面漆配套使用，那环氧富锌底漆配套面漆有哪些?
　　中间漆：环氧云铁中间漆
　　面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，脂肪族聚氨酯面漆，氟碳面漆，氯化橡胶涂料。
　　不同的配套方案防腐年限是不同的，看自己的需求来选择了。
　　环氧富锌底漆常见配套方案
　　1、钢结构外表面长效型涂层配套：
　　环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
　　环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
　　2、港口机械钢结构防腐配套：
　　环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆
　　3、火电厂钢结构防腐配套：
　　环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆
　　4、水电站钢结构防腐配套：
　　环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆
　　5、大气环境及浸水或潮湿部位钢结构配套：
　　环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
　　使用环氧富锌底漆注意事项：
　　1、 环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。
　　2、 环氧富锌底漆施工时应注意，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上，喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，如在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。

在现代工业重防腐领域中，环氧富锌底漆一直备受客户的青睐，这源于它特有的阴极保护作用，自身优异的防腐性能可以满足不同客户的防腐需求，要想充分发挥产品的这一优异的涂装效果，涂装前必须做好对底材的处理，那么，环氧富锌漆的除锈标准和底材处理又有什么样的要求呢?
　　市面上比较流行的是瑞士的ST和SA两种打磨标准，ST是手动打磨，SA是电动打磨，两者的高标准分别为ST3级和SA2.5级，而环氧富锌底漆对于底材的除锈标准就是ST3级或SA2.5级。由于底材处理的好坏直接关系到油漆的产品性能，因此，要想充分发挥优异的产品性能，必须做好以下几点。
　　1、用清水冲去盐分及其它水溶性污物;
　　2、依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂;
　　3、除去焊接飞溅并处理焊缝，毛刺使其光顺;
　　4、用喷砂方式除去铁锈，氧化皮和损坏的车间底漆达ISOSA2.5(SSPC-SP10);
　　5、也可手工除锈达St3级;
　　6、用高压空气吹扫除去灰尘等污物;
　　7、施工前确认表面清洁干燥;
　　8、表面处理粗糙度为30-70μm。
　　以上就是防腐漆厂家为大家分享的环氧富锌底漆涂刷前底材处理标准，如果在实际的涂覆过程中遇到什么问题，可以随时咨询我们。另外，在选择配套用漆时，一定要了解产品性能特点及配套涂层之间的兼容性。

工业漆涂装中我们经常应用到的环氧富锌底漆，环氧富锌底漆中的锌元素是其防锈能力的主要源泉。利于锌元素活泼的特性，可以先于基材和空气、水分及其它物质发生反应，形成紧密的隔断层，从而隔绝锈蚀产生的必要条件