钢结构防腐涂料批发

钢结构水池内壁可以采用环氧底漆，环氧云铁中间漆，环氧面漆的油漆配套方案进行表面防腐涂装。

钢结构桥梁防腐漆施工参考
A1 钢构桥梁防腐漆施工要求
钢结构桥防腐漆涂装时，要求钢梁表面清洗干净，以喷砂或抛丸除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理至Sa2.5级；涂层厚度、涂装间隔等要求按各自配套体系要求规定。
A2 钢结构防腐漆桥涂装实例
例1：国内某桥（总长8346m）的配套涂装情况
在钢结构制造厂车间内的涂装：
喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级，粗糙度40～80μm
**道 环氧富锌底漆
*二道 环氧云母氧化铁底漆
*三道 氯化橡胶厚膜漆（橘红色）
在现场的涂装：
首先修补运输安装过程中损伤的漆膜
*四道 氯化橡胶厚膜漆（橘红色）
合计漆膜总厚度为270μm
例2：环氧富锌底漆+云铁环氧厚膜漆+铁红氯化橡胶厚膜漆+铝粉氯化橡胶丙烯酸磁漆
例3：环氧富锌厚膜漆+云铁环氧厚膜漆+灰云铁丙烯酸聚氨酯磁漆
漆膜厚度为底漆90μm、中间漆100μm、面漆75μm，漆膜总厚度为265μm，耐候年限达20年。
例4：环氧富锌底漆+环氧防锈漆+环氧云母厚浆底漆+氯化橡胶面漆或丙烯酸聚氨酯面漆
漆膜厚度为底漆40μm、防锈漆80μm、厚浆底漆100μm、面漆70μm或100μm，漆膜总厚度为260μm左右。
A3 国内钢结构桥普通型配套涂层实例
例1：红丹醇酸防锈漆+灰云铁醇酸面漆
漆膜厚度为底漆80μm、面漆120μm，总厚度200μm。
例2：红丹酚醛防锈漆或云铁酚醛防锈漆+灰云铁醇酸面漆
总厚度200μm。
例3：红丹酚醛防锈漆+灰铝锌醇酸磁漆
漆膜厚度为底漆80μm、面漆120μm。
A4 普通型底漆、面漆，长效型底漆、中间漆、面漆品种介绍
普通型底漆品种采用红丹醇酸防锈漆、红丹酚醛防锈漆、云铁酚醛防锈漆、棕黄聚氨酯防锈漆等。
普通型面漆品种采用灰云铁醇酸磁漆、灰铝锌醇酸磁漆、灰铝粉石墨醇酸磁漆。
长效型底漆品种采用环氧富锌底漆、环氧富锌厚膜漆、氯化橡胶底漆、环氧云母氧化铁厚浆型底漆、环氧防锈底漆、云铁环氧防锈漆、环氧聚氨酯防腐底漆、无机富锌底漆。
长效型中间漆品种采用环氧厚膜漆、云铁环氧厚膜漆、氯化橡胶厚膜漆、环氧中涂漆、氯化橡胶中涂漆、环氧沥青中涂漆。
长效型面漆品种采用丙烯酸聚氨酯磁漆、云铁**硅醇酸磁漆、云铁氯化橡胶醇酸磁漆、氯化橡胶丙烯酸磁漆、氯化橡胶面漆、氯化橡胶厚膜面漆、环氧聚氨酯防腐面漆，氟碳漆等。
A5 多组分涂料
按产品说明书要求使用前均匀调配，且须按配比混合搅匀，随配随用，在规定的时间内用完。

技术说明：
　　1)底漆采用紫禁城无机富锌底漆，该涂料为北京紫禁城漆业的主打产品，其主体成膜物是无机磷酸盐和**细锌粉。在固化过程中，涂料中的磷酸盐和锌粉及钢铁基材通过化学反应紧密结合在一起，因此有较好的阴极保护、化学缓蚀、屏蔽功能。经武汉材料保护研究所等*部门检测，其耐盐雾性能和其他防护性能明显优于现有国内外各种富锌涂层，并且有良好的施工性能和配套性能。
　　2)封闭漆采用紫禁城环氧封闭底漆，这是一种双组份低粘度环氧涂料，起到填充、封闭无机富锌底漆表面空隙的作用。与下道中层漆具有相同结构的成膜物质-环氧树脂。因此提高了涂层之间的粘结力。
　　3)中间漆选用紫禁城改性环氧云铁漆，该漆以云母氧化铁作为防锈颜料。云母氧化铁：呈灰色或棕红色三方晶状、薄板形，有金属光泽，化学成分为λFe2O3，化学上呈惰性，能防止紫外线辐射，因而作为颜料用于漆中其光敏性很弱，遇到日光、雨、露水、霜、雪也很难被破坏，在漆膜中采用这类鳞片状颜料，呈层层叠积状排列，加大了水汽渗透阻力。与环氧封闭漆配合，相辅相成，是一种屏蔽性较佳的中间漆。此外云母氧化铁表面具有一定的粗糙度，有利有与面漆的粘结。
　　4)面漆为喷涂两道脂肪族聚氨酯面漆或氟碳面漆。脂肪族聚氨酯面漆是一种双组份丙烯酸聚氨酯涂料。由于聚氨酯大分子结构中含有异氰酸根极性基因，又有柔软的碳长链。而异氰酸酯R-N=C=O有两个杂累积双键，非常活跃，较易与丙稀酸树脂中羟基反应，形成坚韧耐磨的漆膜、具有优异的保光、保色、抗老化等耐候性能。氟碳涂料是近年来开发的新产品，由于氟树脂中分子结构的氟原子，其电负性很高，(4.0)，原子半径较小(0.135nm)，它和碳原子间形成的C-F键较短，键能高达485.6KJ/mol，因此作为面漆有**强的耐候性，同时该漆表面坚硬，表面能低，因此耐灰尘粘污性能非常好，使用该面漆有更长的有效使用寿命(20年使用后表面光泽下降不**过80%)。

钢结构油漆涂装施工技术要求
为规范钢结构施工中油漆涂装操作和提高油漆涂装合格率，制定本技术要求。
1影响油漆涂装质量的因素包括：除锈质量、漆膜厚度、油漆配套、环境温度、环境湿度等诸多方面。施工和检验人员应严格遵照验收规范GB50205操作。并注意以下环节的质量控制。
2涂装前钢材表面除锈质量是决定漆膜防腐蚀效果和使用寿命的关键因素。必须严格执行GB8923规定的各种除锈等级质量控制要求。
3经过除锈的钢材表面暴露在空气中较易氧化，应在清理后6小时内完成**道底漆。
4两种恶劣的作业环境危害较大。
1)相对湿度过高和钢构件温度过低会导致钢材表面结露，严重影响油漆在金属表面的附着力。
2)环境温度过高，溶剂挥发快，引起漆膜内外干燥不同步，出现皱皮、起泡、起小孔、涂层表面不平滑现象。因此，作业环境应在干燥天气(相对湿度低于85%)、室外气温在5~30下进行。在烈日下、雨天、潮湿天气下严禁施工。（氯化橡胶漆可在低温下施工）
5只有工艺配套性良好的油漆才能保证漆膜层与层之间不出现咬底、脱落、起泡、起皱等现象。
6干漆膜总厚度必须达到设计要求的较小厚度，且室外应大于150μm、室内应大于125μm.。应随时使用漆膜测厚仪测定漆膜的厚度。经喷砂处理的钢材表面粗糙度较大，应注意增加底漆厚度，使尖峰部分完全遮盖。
7漆膜未干固前，应采取保护措施，防止雨水和人为的损坏。
8油漆涂刷应均匀，不允许存在漏涂、流挂、露底或皱皮等缺陷。
9油漆每度涂刷间隔时间严格按油漆厂说明书进行，防止新的涂层软化已涂装的油漆
10焊缝处应彻底进行表面处理，并应清除焊渣、飞溅的残余物。并应将焊缝表面**部分完全覆盖。
11在洞眼、凹缝处要用漆刷垂直旋涂。