宜昌彩瓦漆批发 自干型油性彩瓦漆 附着力强

很多人只看到别人用金属漆喷涂后，外观非常漂亮，却并不了解金属漆喷涂工艺相对于其它色漆而言也复杂的多，如果在施工途中喷涂不当，那么较终表现出的外观质量就没有预期的表现了，而且缺陷也会在无形之中被放大的更加明显。一般金属漆喷涂的方式多采用空气喷涂，这种工艺的特点是：首先雾喷一遍，让其与中涂漆能够充分结合后，再用正常的方式喷涂金属漆，最后则是修补金属漆喷涂过程中出现的问题及缺陷。要在这里注意的是罩光清漆**遍较好薄喷，而*二道罩光清漆则是起到装饰作用，所以可根据具体需求确定喷涂厚度。
　　在这里小编以银粉色漆为例，简单说下整个喷涂的过程及施工注意事项。
　　一、银粉色漆喷涂分三遍喷涂：
　　**遍喷涂时只需如薄雾般的薄喷涂即可，目的是使涂料能与中涂涂膜结合，从而能够确认是否有鱼眼等喷涂缺陷的发生，若在这时候发现有鱼眼缺陷，便需要稍微提高些空气压力，然后通过施工人员的喷涂技巧从而将鱼眼的缺陷填平。
　　*二遍喷涂则是为了遮盖中涂漆，然后显出面漆的颜色。所以基本都使用单程喷涂方式喷涂，当然在此要注意在施工途中尽可能不要产生银粉色漆的色斑缺陷，喷枪的喷涂速度稍快即可。
　　*三遍喷涂则是修正*二遍喷涂中的色斑和喷涂不均，从而凸显银粉色漆的立体感，当然为了防止透明漆层在喷涂时引起的银粉色斑的作用，所以喷枪的运行速度需要稍微加快。
　　二、在喷涂完成后，10～15min便可使部分溶剂挥发，而涂膜也户变得干燥。这时候可以用手指轻轻触及涂面，如果不粘上颜色，那么就可以进行罩光漆的喷涂。
　　三、罩光漆的**遍喷涂切忌不可厚涂，以稍许能出现光泽的程度喷涂，喷枪的运行速度比普通稍快。若**遍就采用厚涂的方式，会使得已完成的银粉漆层崩溃，也就是引起色斑。
　　*二遍罩光漆喷涂基本就是纯粹装饰之用，所以要注意平坦性重叠地喷涂。如果采用的是双程喷涂方法，那么喷枪在运行当中，需要保证正常或稍慢速度即可。

室内机械设备油漆配套方案
室内机械设备应用范围不同，其配套方案也不一样。
根据设备所处的环境，使用条件及主要腐蚀因素，可以分为以下几类：
1、普通的机械加工设备：
该设备油漆配套主要考虑底漆的附着力，及面漆的装饰性、硬度，耐划伤性能。
可以采用环氧底漆+聚氨酯面漆的配套。
2、潮湿环境下使用的设备
例如水泵、水处理设施等，通常应用环境比较潮湿，可以采用环氧底漆+环氧面漆的配套方案，必要是可以增加环氧云铁中间漆以加强油漆涂层耐水、耐潮湿的性能。该方案同样适用于200℃以下湿热环境中使用的设备。
3、机加工设备，该类设备需要考虑油漆涂层的耐溶剂性能，耐油，耐擦洗，并且具有一定的耐温性。
使用温度为常温的，可以采用过氯乙烯底漆+过氯乙烯磁漆的配套，亦可以增加一道过氯乙烯清漆提高防腐及装饰性能。
4、高温环境下使用的设备，例如焚烧炉，锅炉之类，该类设备主要考虑油漆涂层的耐温性能。
300-800℃之间表面温度的，可以选用**硅耐高温底漆+面漆的配套方案。
5、设备埋地部分钢结构的配套方案:
采用环氧煤沥青漆底漆+环氧煤沥青面漆或者环氧富锌底漆+环氧煤沥青面漆的配套涂层，可以有效的对埋地钢结构提供保护。
6、对于设备表面要求具有特殊的装饰效果的，例如部分量具、水泵、风机采用锤纹漆，部分仪器仪表采用桔纹漆、织物漆。该类*油漆不仅具有出众的防腐特性，还可以掩盖设备表面的微小瑕疵，改善设备表面的手感。通常应用与与人体直接接触的仪器、仪表及机械设备。

耐候性能优异；漆膜装饰性能好（丰满光亮、硬度高）；耐化学品性能好；保光、保色性能优良；高附着力，良好的机械性能。

港口机械涂层的维护方案
1、概述：
港口机械涂层只有得到定期的、正确的维护和保养，才能有效的延长涂层使用寿命，本用户手册旨在指导港机用户正确地维护和保养港机涂层，从而延长涂层大修周期，以达到涂层使用寿命的较大化。
2、需要重点进行定期维护的涂层部位
通常，需要重点进行定期维护的涂层部位往往是：涂层易发生早期损坏、锈蚀或失效的部位，这些部位通常包括：
1）人员密集活动和容易发生机械损伤的区域
走道、栏杆、控制室、司机室等区域，由于人员工作和活动频繁，容易导致涂层损坏或早期失效。
港机设备在长期装卸货物和运行的过程中，不可避免会导致部分涂层因碰撞、刮擦等原因导致机械损伤，涂层损伤后，该部位可能会产生早期锈蚀。
2）自由边 涂层施工过程中，由于液体涂层表面张力的作用，很多情况下自由边的涂层干膜厚度都会低于周围涂层厚度，从而导致涂层的早期失效。
另外自由边涂层容易受到外力而产生机械损伤，涂层损坏部位也容易出现早期锈蚀。
3）焊缝部位
多数焊缝表面都比较粗糙，涂层施工过程，焊缝的缝隙中可能未被油漆充分“湿润”，从而该部位涂层早期失效或锈蚀。
粗糙焊缝也容易堆积灰尘或聚集污垢，使焊缝部位的涂层服务环境较其它部位涂层更加恶劣，从而导致该部位的涂层早期失效。
如果焊缝存在应力或者“异金属”，焊缝部位也可能因为应力腐蚀或异金属腐蚀导致焊缝部位发生早期锈蚀。
有部分安装阶段焊接的焊缝部位，该部位是通过打磨修补涂层的方式进行涂层施工，其表面处理和涂层质量不可避免的低于正常施工的涂层，从而导致该部位涂层的早期失效或损坏。
部分焊缝部位有可能存在探伤液或盐分的残留，也容易导致该部位涂层的早期失效。
4）螺栓等连接部位
由于螺栓连接部位难以涂装，在实际使用过程中可能还存在螺栓的装卸操作引起的涂层损坏，所以该部位涂层很容易发生早期失效。
5）容易积水、聚集污垢的部位
角落部位、筋板的缝隙、过水孔等容易积水和聚集污垢的部位，由于涂层的服务环境较周围的涂层环境恶劣，所以容易导致涂层早期失效。
6）施工时难以涂装的部位，比如重叠区域、狭小缝隙等
施工时难以涂装的部位，比如螺栓连接的结合面、高空修补部位、部分结构的反面等，由于难以进行涂装施工，所以这些部位的涂层质量不可避免低于正常施工的涂层质量，也更容易出现早期涂层失效和锈蚀。